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重慶自動混料系統的工作過程

      重慶自動混料系統?在煉油、化工和制藥工業中,液體的混合是一個不可缺少的過程,也是其生産過程中非常重要的一部分。它應該是全自動、半自動和手動的。系統的控制從筒倉出口開始,直到合格的混合料送到窯頭的筒倉爲止。

      重慶自動混料系統的工作過程主要是随着称重模块模拟量的逐渐增加,向混合槽中加入原料。当称重模块达到一定值时,五分钟后打开混合阀YV4,释放混合料。在工农业生产和医药、食品、合金、油漆、陶瓷、混凝土、洗涤剂、混纺纤维、聚合物塑料、汽油混合物、烧结等许多科学实验中,许多产品需要在生产过程中进行混合。所谓混合,通常是指原料按一定比例混合的过程。一般来说,如果某一工艺过程中没有对混合参数进行系统优化,不合理的混合参数必然导致质量差、损耗大、技术经济指标差。因此,在生产过程中,提高原料的混合精度是保证产品质量的重要条件。

      重庆自动混料系统的生产过程由可编程控制器S7-300完成,将生产过程公式输入系统监控公式程序,通过称重测量仪动态检测电子称重传感器的信号,并传输将控制信号发送给可编程控制器,然后由可编程控制器生成每次执行。该机构的控制顺序可以实现配料生产的自动化,提高配料的精度和生产效率。混合系统的生产过程由可编程控制器S7-300完成,将生产过程公式输入系统监控公式程序,通过称重测量仪动态检测电子称重传感器的信号,并传输将控制信号发送给可编程控制器,然后由可编程控制器生成每次执行。该机构的控制顺序可以实现配料生产的自动化,提高配料的精度和生产效率。

      整个生产过程从投料、称重、搅拌、储存到运输。除各种原材料的投料由人工完成外,其余工序根据PLC程序和配方自动顺序完成,各环节相互独立,相互制约。操作性和可视性强。通过ReimeltInstar过程控制系统,可根据工艺要求随时设置各种配方和日报表;可选择适当的搅拌装置、储存和进料方式启动和停止;可设置称重误差范围,可设置实际称重程序。可以显示ESS、实际错误值等。称重分为手动和自动两种,在星型过程控制系统中,每一个环节都是手动逐步完成的。自动称重是指只要生产线开通,系统立即启动相应的电子秤,按规定对相应的原材料进行计量,并实时显示电子秤的累计值、计量值。

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