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自动配料系統的基本介绍

?      自动配料系統是工業領域中很常用的一種控制系統,配料是很多領域都會用到的,比如建築行業需要混凝土配料,在工業制作行業也會使用到物料的混合,對于行業來講,使用自動化控制系統能夠提高行業的發展水平。

      目前,自动配料系統的过程控制基本上是由plc实现的。上位机主要用于配方管理、屏幕人机对话、称重数据存储和打印。随着微处理器技术的发展,配料系統中的称重仪表已从原来的专用积木式仪表发展到智能工业控制终端和专用配料控制器。配料控制器是用于控制一种或多种物料制备的微机系统。完全或部分取代可编程控制器,实现配料自动化。

      动态配料适用于有连续配料要求的现场。这些站点对批处理连续性有很高的要求。一般不允许停止中间配料,对各种材料的配比要求也比较严格。动态自动配料系統一般采用电子皮带秤或核子秤作为计量设备。主机具有PID调节和报警功能,可实现对料仓的自动控制。在整个自动配料系統中,配料秤一般被用作计量仪表。部分自动控制功能强的配料秤可使用其自动控制功能。配料秤通过现场总线与控制主机连接,形成分散系统,配料秤在系统中用作分站或从站。

      工人在收到每日生产工作表后,依次对每种原材料进行称重。根据配料的数量,先计算出每种配料的重量,然后从各种配料的桶中取出物料,送到电子秤称重,后进行包装。在这一过程中,工人劳动强度大、出错率高、没有称重监控、没有生产数据记录等都不能保证企业的生产过程。基于pc编程、plc和现场总线技术等现代工业控制技术,开发了以pc为上位机、plc为下位机的配料系統。在整个生产过程中,一旦制定了生产计划,计算机就会根据计划对各种原材料进行称重,不需要人工干预。

      目前,自动配料系統已广泛应用于建材、化工、冶金等行业。它将自动控制技术、测量技术、传感器技术和计算机管理技术集成到一个集成的机电一体化系统中。具有重量值数字显示、工艺画面动态显示、配方修改管理、配料速度快、控制精度高等优点,采用完整的上位机屏幕控制系统,配料数据自动存储,配料工艺表及班、日、月查询,年报统计及打印功能。

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